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Die Wiederaufbereitung: Definition
Die Wiederaufbereitung von Teilen, auch "Reman" genannt, die zu einem Standardaustausch führt, ist ein eigenständiger Zweig der Ersatzteilindustrie für Kraftfahrzeuge.
Alle Institutionen und Verbände im Bereich Remanufacturing definieren ein Remanufacturing-Teil als "ein Teil, das eine Funktion erfüllt, die der des neuen Originalteils mindestens gleichwertig ist. Sie wird auf der Grundlage eines vorhandenen Teils (Altteil) in einem standardisierten industriellen Prozess im Einklang mit bestimmten technischen Spezifikationen hergestellt. Ein wiederaufgearbeitetes Teil unterliegt der gleichen Garantie wie das neue Teil, es ist eindeutig als solches gekennzeichnet und der Name des Wiederherstellers wird angegeben. "*.
*Gemeinsame Definition von verschiedenen Organisationen: APRA (Automotive Parts Remanufacturers Association in den USA, Europa und Asien), CLEPA (European Association of Automotive Suppliers), FIRM (International Federation of Engine Remanufacturers and Rebuilders, Europa), unterstützt von MERA (Motor and Equipment Remanufacturers Association, USA) und RIC (Remanufacturing Industries Council, USA).
DEPA ist auf den Wiederaufbau von Autoteilen spezialisiert und folgt ebenfalls einem strengen Verfahren, bei dem alle Verschleißteile eines Produkts abgeschliffen und ersetzt werden, damit es als wiederaufbereitetes Teil vermarktet werden kann.
Für alle von uns vermarkteten Standardaustauschprodukte gibt es ein Pfand.
Mithilfe dieses Verfahrens stellen wir sicher, dass die Altteilen eingesammelt werden.
Gebrauchte Teile, einschließlich aller Fette, werden von akkreditierten Organisationen wiederaufbereitet.
Pfandwert
Respekt für die Umwelt
Bearbeitungstoleranz
Individuelle Analyse
Direkte Beziehung zu unseren Kunden
Professionalität
Unsere Qualitätsstandard und Bescheinigungen
Um das volle Vertrauen unserer Kunden zu gewährleisten, ist die Firma DEPA International nach ISO 9001 (2015 Version) und IATF 16949 zertifiziert.
Diese Zertifizierung berücksichtigt alle Herstellungs- und Vertriebsprozesse.
Für weitere Informationen wenden Sie sich an unseren Qualitätsmanager:
Die Wiederaufbereitung handelt für die Erde
Die Renovierung ermöglicht es, das eigene Fahrzeug mit Qualitätsprodukten zu reparieren, die sich weniger stark auf den Ressourcenverbrauch auswirken.
Außerdem besteht die Möglichkeit, für alle Fahrzeuge, unabhängig von Alter, Marke oder Modell, immer Ersatzteile zur Verfügung zu haben.
Dies ist eine Antwort auf die Forderung nach Reparaturfähigkeit des fahrenden Fahrzeugbestand.
Dies führt zu einer längeren Nutzungsdauer des Fahrzeugs.
Wir vermeiden die Veralterung und den vorzeitigen Ersatz eines Fahrzeugs, das noch einen hohen Nutzen hat.
Unsere Spezifikationen
Wir erneuern und schleifen Verschleißteile der von uns vertriebenen Produkte.
Unser Lastenheft wird unter Berücksichtigung aller vom Hersteller festgelegten Bearbeitungs- und Montagetoleranzen erstellt.
Erneuerung
Nachbesserung
Hersteller Toleranz
Bearbeitung
Zusammenstellung
Erster wesentlicher Schritt: die Identifizierung
Jedes Teil, das in die Fabrik gelangt, wird identifiziert, referenziert und im Altteilstand gelagert, um in das Produktionsprogramm aufgenommen zu werden.
Zweiter Schritt: die Herstellung
Es gibt mehrere Produktionsphasen:
- Das Waschen
- Die Demontage
- Die Qualifizierung aller Komponenten: konform - zu schleifen - Ausschuss.
Die Komponenten werden mit den richtigen Fähigkeiten und Werkzeugen bearbeitet:
- Für die mechanischen Teile und Lager: Bearbeitung mit einer Flotte von hochpräzisen numerisch gesteuerten Maschinen, Drehbänken und Handwerkzeugen.
- Für die hydraulischen Teile: Austausch aller Dichtungen und Kolbenringe, um sicherzustellen, dass die Produkte wasserdicht sind und einwandfrei funktionieren. Es handelt sich um neue Dichtungen in Erstausrüster Qualität.
- Für elektrische und elektronische Bauteile: Austausch von Buchsen und Steckern, elektronischen Bauteilen oder kompletten Platinen, Zurücksetzen, Programmieren und Einstellen von Platinen in einer speziell dafür eingerichteten Werkstatt für Elektronikschweißen.
Montage: Nachdem alle Komponenten renoviert wurden, gehen wir zur Endmontage über, wie eine Fabrik, die neue Produkte herstellt, aber mit überholten Komponenten.
Dann folgt die Endkontrolle und die Testphase:
Maß- und Funktionsprüfungen auf Prüfständen, die die Umgebung des Fahrzeugs nachbilden. Auf diese Weise kann das Produkt so nah wie möglich an den normalen Einsatzbedingungen geprüft werden.
Letzter Schritt: Fertigstellung, Verpackung und Lagerung bis zum Versand.
Unsere Logistiklager
Unsere Partner
Unsere Geschichte
DEPA wurde 1998 in Nordfrankreich im Zuge einer Firmenübernahme gegründet und ist ein unabhängiger Hersteller, der sich auf die Renovierung von Automobilteilen spezialisiert hat.
Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung hat das Unternehmen eine echte Legitimation als wichtiger Akteur der Kreislaufwirtschaft auf dem unabhängigen Ersatzteilmarkt erworben.
Ursprünglich renovierte das Unternehmen Motoren und Getriebe..
Der Markt hat sich weiterentwickelt und die Nachfrage hat sich auf Gelenkwellen und Lenkungsprodukte verlagert.
Hier sind einige wichtige Daten:
1998
Aufkauf des Industriestandorts und Verlagerung der Aktivitäten nach Beaucamps-le-Vieux
2002
Erste ISO 9001 Bescheinigung
2004
Start der Produktion von Lenkungsprodukten: mechanische und hydraulische Zahnstangen, Hydraulikpumpen
2009
Erweiterung des Produktionsstandorts und Schaffung eines Logistikzentrums
2010
Erstellung des elektronischen Katalogs, TECDOC, usw.
2011
Renovierung von Antriebswellen für 4x4 und leichte Nutzfahrzeuge
2012
Eröffnung einer zweiten Produktionsstätte in Rumänien
2013
Renovierung von elektrischen Säulen, Zahnstangen und Lenkungspumpen
2015
Entwicklung von Bremsätteln
2019
Erweiterung der Produktionsanlagen in Frankreich
2023
IATF 16949 Bescheinigung
2024